Заводът ASU произвежда течен газ като следващите седем стъпки:

1. Преди да се компресира въздухът е предварително филтриран от прах.

2.AIR се компресира, когато крайното налягане на доставката се определя от възстановяването и състоянието на течността (газ или течност) на продуктите. Типичните налягания варират между 5 и 10 бара. Въздушният поток може също да бъде компресиран до различни налягания, за да се повиши ефективността на ASU. По време на сгъстяване водата се кондензира в междуетапните охладители.

3. Въздухът на процеса обикновено се преминава през молекулярно сито легло, което премахва всички останали водни пари, както и въглероден диоксид, който би замръзнал и замразил криогенното оборудване. Молекулярните сита често са проектирани да премахват всякакви газообразни въглеводороди от въздуха, тъй като те могат да бъдат проблем в последващата въздушна дестилация, която може да доведе до експлозии. Молекулярното легло на силата трябва да бъде регенерирано. Това става чрез инсталиране на множество агрегати, работещи в редуващ се режим и използване на сухия копродуциран отпадъчен газ, за ​​да се десорбират водата.

4. Процесният въздух се преминава през интегриран топлообменник (обикновено топлообменник на перка на плочата) и се охлажда срещу криогенни потоци на продуктите (и отпадъците). Част от въздушните втечнявания за образуване на течност, която е обогатена с кислород. Оставащият газ е по -богат на азот и се дестилира до почти чист азот (обикновено <1ppM) в колона с високо налягане (HP). Кондензаторът на тази колона изисква охлаждане, което се получава от разширяване на по -богатия на кислород поток по -нататък през клапан или чрез разширител (обратния компресор).

5 Алтернативно кондензаторът може да се охлади чрез размяна на топлина с RE котел в колона за дестилация с ниско налягане (LP) (работеща при 1,21,3 бара абс.), Когато ASU произвежда чист кислород. За да се сведе до минимум разходите за компресия, комбинираният кондензатор/повторно ребол на колоните HP/LP трябва да работи с разлика в температурата от само 1-2 градуса Kelvin, изискващ плоча перка, запълнена алуминиева топлообменници. Типичните чистота на кислорода варират от 97,5% до 99,5% и влияят върху максималното възстановяване на кислорода. Хладилникът, необходим за производството на течни продукти, се получава с помощта на ефекта на JT в разширител, който захранва сгъстения въздух директно към колоната с ниско налягане. Следователно, определена част от въздуха не трябва да се отделя и трябва да остави колоната с ниско налягане като поток от отпадъци от горната му част.

6 Тъй като точката на кипене на аргон (87,3 К при стандартни условия) се намира между тази на кислорода (90,2 К) и азот (77,4 К), Аргон се натрупва в долната част на колоната с ниско налягане. Когато се произвежда аргон, от ниското налягане се взема изтеглено от парата на ниското налягане

Колона, където концентрацията на аргон е най -висока. Изпраща се в друга колона, изпращаща аргона до желаната чистота, от която течността се връща на същото място в колоната LP. Използването на съвременни структурирани опаковки, които имат много ниско налягане, позволяват чистота на аргона под 1 ppm. Въпреки че Argon присъства по -малко до 1% от входящия, колоната Air Argon изисква значително количество енергия поради необходимото високо съотношение на рефлукс (около 30) в колоната Argon. Охлаждането на колоната на аргон може да се доставя от студена разширена течност или от течен азот.

7 Накрая продуктите, произведени в газова форма, се затоплят спрямо входящия въздух до околните температури. Това изисква внимателно изработена топлинна интеграция, която трябва да позволи устойчивост срещу смущения (поради преминаване на молекулярните ситови легла). Той може също да изисква допълнително външно охлаждане по време на стартиране.