1. Въздушен компресор: Въздухът се компресира при ниско налягане 5-7 бара (0,5- 0,7 MPa). Извършва се чрез използване на най -новите компресори (винт/центробежен тип).

2. Система за предварително охлаждане: Вторият етап от процеса включва използване на хладилен агент за предварително охлаждане на обработения въздух до температура около 12 градуса С, преди да влезе в пречиствателя.

3. Пречистване на въздуха по пречиствател: Въздухът навлиза в пречиствател, който е съставен от двойни молекулярни ситови сушилни, които функционират алтернативно. Молекулярното сито отделя въглеродния диоксид и влага от въздуха на процеса, преди въздухът да достигне в отделението за разделяне на въздуха.

4. Криогенно охлаждане на въздуха чрез разширител: Въздухът трябва да се охлади до суб нула температури за втечняване. Криогенното хладилник и охлаждане се осигурява от високоефективен турбо разширител, който охлажда въздуха до температура под -165 до 170 ° C. C.

5. Разделяне на течния въздух в кислород и азот чрез колона за разделяне на въздуха: въздухът, който навлиза в топлообменника с ниско налягане, е безобразие, е без влага, без масло и въглероден диоксид. Охлажда се вътре в топлообменника под суб нулата температури чрез процеса на разширяване на въздуха в разширителя. Очаква се да постигнем разлика делта до 2 градуса по Целзий в топлия край на обменниците. Въздухът се втечнява, когато достигне до колоната за разделяне на въздуха и се разделя на кислород и азот чрез процеса на регулиране.

6. Течният кислород се съхранява в течен резервоар за съхранение: Течният кислород се пълни в течен резервоар за съхранение, който е свързан към втечня, образуващ автоматична система. Използва се тръба с маркуч за изваждане на течен кислород от резервоара.