1. Въздушен компресор: Въздухът се компресира при ниско налягане от 5-7 бара (0,5-0,7 mpa).Извършва се с помощта на най-новите компресори (винтов/центробежен тип).

2. Система за предварително охлаждане: Вторият етап от процеса включва използване на хладилен агент за предварително охлаждане на обработения въздух до температура около 12 градуса C, преди да влезе в пречиствателя.

3. Пречистване на въздуха чрез пречиствател: Въздухът навлиза в пречиствател, който се състои от изсушители с двойни молекулярни сита, които функционират алтернативно. Молекулярното сито отделя въглеродния диоксид и влагата от технологичния въздух, преди въздухът да достигне до въздушния сепаратор.

4. Криогенно охлаждане на въздуха чрез разширител: Въздухът трябва да се охлади до минусови температури за втечняване.Криогенното замразяване и охлаждане се осигурява от високоефективен турборазширител, който охлажда въздуха до температура под -165 до -170 °C.

5. Разделяне на течния въздух на кислород и азот чрез колона за разделяне на въздух: Въздухът, който влиза в топлообменника с къси ребра с ниско налягане, не съдържа влага, масло и въглероден диоксид.Той се охлажда вътре в топлообменника при температури под нулата чрез процес на разширяване на въздуха в разширителя.Очаква се да постигнем делта на разликата до 2 градуса по Целзий в топлия край на топлообменниците.Въздухът се втечнява, когато достигне колоната за разделяне на въздуха и се разделя на кислород и азот чрез процеса на ректификация.

6. Течният кислород се съхранява в резервоар за съхранение на течност: Течният кислород се пълни в резервоар за съхранение на течност, който е свързан към втечнителя, образувайки автоматична система.За извеждане на течен кислород от резервоара се използва маркуч.