1. Принципът на проектиране на тази инсталация се основава на различната точка на кипене на всеки газ във въздуха.Въздухът се компресира, охлажда предварително и се отстраняват H2O и CO2, след което се охлажда в главния топлообменник, докато се втечни.След ректификация могат да се събират кислород и азот от производството.
2. Тази инсталация е на MS пречистване на въздуха с усилващ турбинен разширител.Това е обикновена инсталация за разделяне на въздуха, която приема цялостно пълнене и ректификация за производство на аргон.
3. Суровият въздух отива във въздушния филтър за отстраняване на прах и механични примеси и влиза в компресора на въздушната турбина, където въздухът се компресира до 0,59MPaA.След това преминава в системата за предварително охлаждане на въздуха, където въздухът се охлажда до 17 ℃.След това се влива в адсорбиращ резервоар с 2 молекулярни сита, които работят на свой ред, за да бъдат отстранени H2O, CO2 и C2H2.
* 1. След пречистване въздухът се смесва с разширяващ се повторно загрят въздух.След това се компресира от компресор със средно налягане, за да се раздели на 2 потока.Една част отива в главния топлообменник, за да се охлади до -260K и се засмуква от средната част на главния топлообменник, за да влезе в разширителната турбина.Разширеният въздух се връща към главния топлообменник за повторно нагряване, след което тече към компресора за усилване на въздуха.Другата част от въздуха се усилва от високотемпературния разширител, след охлаждане се влива в нискотемпературния усилващ разширител.След това отива в студена кутия, за да се охлади до ~170K.Част от него все още ще бъде охладена и ще тече към дъното на долната колона през топлообменник.И друг въздух се засмуква до ниско изкушение.разширител.След разширяване се разделя на 2 части.Една част отива в долната част на долната колона за коригиране, останалата част се връща в главния топлообменник, след което тече към въздушния бустер след повторно нагряване.
2. След първична ректификация в долната колона, течният въздух и чистият течен азот могат да бъдат събрани в долната колона.Отпадъчният течен азот, течният въздух и чистият течен азот преминават към горната колона през охладител за течен въздух и течен азот.Той се коригира отново в горната колона, след което течният кислород с чистота 99,6% може да бъде събран в долната част на горната колона и се доставя от охладителната кутия като продукция.
3. Част от аргоновата фракция в горната колона се засмуква в колоната със суров аргон.Има 2 части колона със суров аргон.Рефлуксът на втората част се доставя до горната част на първата чрез течна помпа като рефлукс.Ректифициран е в колона със суров аргон, за да се получат 98,5% Ar.2ppm O2 суров аргон.След това се доставя до средата на колоната с чист аргон чрез изпарител.След ректификация в колона с чист аргон, (99,999%Ar) течен аргон може да бъде събран на дъното на колоната с чист аргон.
4. Отпадъчният азот от върха на горната колона изтича от охладителната кутия към пречиствателя като регенеративен въздух, останалият отива в охладителната кула.
5. Азотът от върха на помощната колона на горната колона изтича от охладителната кутия като производство през охладител и основен топлообменник.Ако няма нужда от азот, той може да бъде доставен до водна охладителна кула.За студен капацитет на водната охладителна кула не е достатъчен, трябва да се инсталира охладител.
Модел | НЗДОН-50/50 | НЗДОН-80/160 | НЗДОН-180/300 | НЗДОН-260/500 | НЗДОН-350/700 | НЗДОН-550/1000 | НЗДОН-750/1500 | НЗДОН-1200/2000/0г |
Изходен O2 (Nm3/h) | 50 | 80 | 180 | 260 | 350 | 550 | 750 | 1200 |
Чистота на O2 (%O2) | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 | ≥99,6 |
N2 0 изход (Nm3/h) | 50 | 160 | 300 | 500 | 700 | 1000 | 1500 | 2000 г |
Чистота на N2 (PPm O2) | 9.5 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
Изход на течен аргон (Nm3/h) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
Чистота на течен аргон (Ppm O2 + PPm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1,5 ppmO2 + 4 pp mN2 |
Чистота на течен аргон (Ppm O2 + PPm N2) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 0,2 |
Консумация (Kwh/Nm3 O2) | ≤1,3 | ≤0,85 | ≤0,68 | ≤0,68 | ≤0,65 | ≤0,65 | ≤0,63 | ≤0,55 |
Окупирана зона (m3) | 145 | 150 | 160 | 180 | 250 | 420 | 450 | 800 |
1. Въздушен компресор: Въздухът се компресира при ниско налягане от 5-7 бара (0,5-0,7 mpa).Извършва се с помощта на най-новите компресори (винтов/центробежен тип).
2. Система за предварително охлаждане: Вторият етап от процеса включва използване на хладилен агент за предварително охлаждане на обработения въздух до температура около 12 градуса C, преди да влезе в пречиствателя.
3. Пречистване на въздуха чрез пречиствател: Въздухът влиза в пречиствател, който се състои от изсушители с двойни молекулярни сита, които функционират алтернативно.Молекулярното сито отделя въглеродния диоксид и влагата от технологичния въздух, преди въздухът да достигне до въздушния сепаратор.
4. Криогенно охлаждане на въздуха чрез разширител: Въздухът трябва да бъде охладен до минусови температури за втечняване.Криогенното замразяване и охлаждане се осигурява от високоефективен турборазширител, който охлажда въздуха до температура под -165 до -170 °C.
5. Разделяне на течния въздух на кислород и азот чрез разделяне на въздуха
6. Колона: Въздухът, който навлиза в топлообменника с пластинчати перки с ниско налягане, не съдържа влага, масло и въглероден диоксид.Той се охлажда вътре в топлообменника при температури под нулата чрез процес на разширяване на въздуха в разширителя.
7. Очаква се да постигнем делта разлика от 2 градуса по Целзий в топлия край на топлообменниците.Въздухът се втечнява, когато достигне колоната за разделяне на въздуха и се разделя на кислород и азот чрез процеса на ректификация.
Течният кислород се съхранява в резервоар за съхранение на течност: Течният кислород се пълни в резервоар за съхранение на течност, който е свързан към втечнителя, образувайки автоматична система.За извеждане на течен кислород от резервоара се използва маркуч.
АКО ИМАТЕ ИНТЕРЕС ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС: 0086-18069835230
Въпрос 1: Вие сте търговска компания или производител?
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
Съсредоточете се върху предоставянето на mong pu решения за 5 години.