Скорост на целостта на оборудването
Най -използваният от тези показатели, но приносът му за управление е ограничен. Така наречената непокътната скорост се отнася до съотношението на непокътнато оборудване към общия брой оборудване през периода на проверка (оборудването непокътната скорост = брой непокътнато оборудване/общия брой оборудване). Показателите за много фабрики могат да достигнат повече от 95%. Причината е много проста. В момента на проверка, ако оборудването работи и няма повреда, се счита, че е в добро състояние, така че този индикатор е лесен за постигане. Това лесно може да означава, че няма много място за подобрение, което означава, че няма какво да се подобри, което означава, че е трудно да се подобри. Поради тази причина много компании предлагат да променят дефиницията на този индикатор, например, да предложат да проверите три пъти на 8, 18 -ти и 28 -и от всеки месец и да се приемат средната стойност на непокътнатата ставка като непокътнат процент на този месец. Това със сигурност е по -добре от проверката веднъж, но все пак е добра скорост, отразена в точки. По -късно беше предложено часовете на непокътнатата таблица да се сравняват с часовете на календарната таблица, а часовете на непокътнатата таблица са равни на часовете на календарната таблица минус общите часове на грешки и ремонти на таблицата. Този индикатор е много по -реалистичен. Разбира се, има увеличаване на статистическото натоварване и автентичността на статистиката и дебата за това дали да се приспадне при среща с превантивни станции за поддръжка. Дали индикаторът за непокътната скорост може ефективно да отразява състоянието на управлението на оборудването зависи от това как се прилага.
Коефициент на отказ на оборудването
Този индикатор е лесен за объркване и има две дефиниции: 1. Ако е честотата на отказ, това е съотношението на броя на повредите в действителното стартиране на оборудването (честота на повреда = брой изключвания на повреда / действителен брой стартиращи оборудване); 2. Ако това е степента на изключване на отказ, това е съотношението на престоя на повредата към действителното стартиране на оборудването плюс времето на престоя на повредата (скоростта на престой = престой на повредата/(действителното време за стартиране на оборудването + времето на престоя на повредата)) очевидно степента на прекъсване на повредата може да се сравни, той наистина отразява състоянието на оборудването.
Степента на достъпност на оборудването
Той се използва широко в западните страни, но в моята страна има две разлики между планираното време за използване (планирано време за използване = действително работно време/планирано работно време) и календарно време за използване (скорост на използване на времето на календара = действително работно време/календарно време). Наличието, както е дефинирано на Запад, всъщност е използването на календарното време по дефиниция. Използването на календарното време отразява пълното използване на оборудването, тоест, дори ако оборудването се работи в едно изменение, ние изчисляваме времето на календара според 24 часа. Тъй като без значение дали фабриката използва това оборудване или не, тя ще консумира активите на предприятието под формата на амортизация. Планираното използване на времето отразява планираното използване на оборудването. Ако се работи в една смяна, планираното време е 8 часа.
Средно време между повредите (MTBF) на оборудването
Друга формулировка се нарича средно безпроблемно работно време „Средният интервал между повредите на оборудването = общото време на безпроблемна работа в статистическия базов период / броя на повредите“. Допълнително за скоростта на престой, отразява честотата на повредите, тоест здравето на оборудването. Един от двата показателя е достатъчен и няма нужда да се използва свързани индикатори за измерване на съдържание. Друг показател, който отразява ефективността на поддръжката, е средно време за ремонт (MTTR) (средно време за ремонт = общо време, прекарано за поддръжка в статистическия базов период/брой поддръжка), което измерва подобряването на ефективността на работната работа. С развитието на технологията на оборудването, неговата сложност, затруднения с поддръжката, местоположението на повреда, средното техническо качество на техниците за поддръжка и възрастта на оборудването, е трудно да имаме определена стойност за времето за поддръжка, но можем да измерим средния му статус и напредък въз основа на това.
Обща ефективност на оборудването (OEE)
Индикатор, който отразява ефективността на оборудването по -изчерпателно, OEE е продукт на работната скорост във времето, оперативната скорост на производителността и квалифицираната ставка на продукта. Точно като човек, скоростта на активиране във времето представлява скоростта на посещение, скоростта на активиране на производителността представлява дали да работи усилено след работа и да се упражнява дължимата ефективност, а квалифицираният процент на продукта представлява ефективността на работата, дали се правят чести грешки и дали задачата може да бъде изпълнена с качество и количество. Простата формула на OEE е цялостната ефективност на оборудването OEE = квалифицирана продукция/теоретична продукция на планираното работно време.
Обща ефективна производителност TEEP
Формулата, която най -добре отразява ефективността на оборудването, не е OEE. Обща ефективна производителност TEEP = квалифицирана продукция/теоретична продукция на календарното време, този индикатор отразява дефектите на системата за управление на оборудването, включително въздействието на течението и по -надолу, въздействието на пазара и поръчките, капацитет на небалансиран оборудване, неразумно планиране и планиране и др. Този индикатор като цяло е много нисък, не е добре изглеждащ, но много реален.
Поддръжка и управление на оборудването
Има и свързани показатели. Като еднократна квалифицирана ставка на качеството на основен ремонт, процента на ремонт и разходите за поддръжка и т.н.
1. Еднократната скорост на преминаване на качеството на основен ремонт се измерва със съотношението на броя пъти, когато ремонтираното оборудване отговаря на стандарта за квалификация на продуктите за една пробна операция към броя на основните ремонти. Дали фабриката възприема този индикатор, тъй като показателят за изпълнение на екипа за поддръжка може да бъде проучен и обсъден.
2. Коефициентът на ремонт е съотношението на общия брой ремонти след ремонт на оборудването към общия брой ремонти. Това е истинско отражение на качеството на поддръжка.
3. производствени разходи за годината. Мисля, че последният алгоритъм е по -надежден. Въпреки това, степента на разходите за поддръжка не може да обясни проблема. Тъй като поддръжката на оборудването е вход, което създава стойност и изход. Недостатъчната инвестиция и видната загуба на производство ще повлияят на продукцията. Разбира се, твърде много инвестиции не са идеални. Нарича се надмощие, което е загуба. Подходящият вход е идеален. Следователно фабриката трябва да проучи и проучи оптималното съотношение на инвестициите. Високите производствени разходи означават повече поръчки и повече задачи, а натоварването на оборудването се увеличава, а търсенето на поддръжка също се увеличава. Инвестирането в подходящо съотношение е целта, която фабриката трябва да се стреми да преследва. Ако имате тази основна линия, колкото по -далеч се отклонявате от този показател, толкова по -малко е идеалният.
Управление на резервните части на оборудването
Има и много индикатори, а скоростта на оборот на запасите от резервни части (процентът на оборота на запасите от резервни части = месечно потребление на разходите за резервни части / средни средства за свободни части за резервни части) е по -представителен индикатор. Той отразява мобилността на резервните части. Ако голямо количество фондове за инвентаризация бъде изоставена, това ще бъде отразено в процента на оборот. Това, което също отразява управлението на резервните части, е съотношението на фондовете за резервни части, тоест съотношението на всички фондове за резервни части към общата първоначална стойност на оборудването на предприятието. Стойността на тази стойност варира в зависимост от това дали фабриката е в централен град, дали оборудването е внесено и въздействието на престоя на оборудването. Ако ежедневната загуба на престой на оборудването е толкова висока, колкото десетки милиони юана, или провалът причинява сериозно замърсяване на околната среда и лични опасности за безопасност, а цикълът на доставка на резервни части е по -дълъг, опитът на резервните части ще бъде по -висок. В противен случай процентът на финансиране на резервните части трябва да бъде възможно най -висок. Намалете. Има индикатор, който не се забелязва от хората, но е много важен за съвременното управление на поддръжката, тоест интензивността на времето за обучение за поддръжка (интензивност на времето за обучение на поддръжка = часове за обучение на поддръжка/Човек-часове за поддръжка). Обучението включва професионални познания за структурата на оборудването, технологията за поддръжка, професионализма и управлението на поддръжката и др. Този индикатор отразява значението и интензивността на инвестициите на предприятията за подобряване на качеството на персонала за поддръжка, а също така косвено отразява нивото на технически възможности за поддръжка.
Време за публикация: август 17-2023