Степен на цялостност на оборудването
Най-използваният от тези показатели, но приносът му за управлението е ограничен. Така нареченият коефициент на непокътнато оборудване се отнася до съотношението на непокътнато оборудване към общия брой оборудване по време на периода на проверка (коефициент на непокътнато оборудване = брой непокътнато оборудване / общ брой оборудване). Показателите на много фабрики могат да достигнат повече от 95%. Причината е много проста. В момента на проверката, ако оборудването е в експлоатация и няма повреди, то се счита за в добро състояние, така че този показател е лесен за постигане. Той лесно може да означава, че няма много място за подобрение, което означава, че няма какво да се подобри, което означава, че е трудно да се подобри. Поради тази причина много компании предлагат да променят определението на този показател, например, предлагат да се проверява три пъти на 8-ми, 18-ми и 28-ми всеки месец и да се вземе средната стойност на коефициента на непокътнато оборудване като коефициент на непокътнато оборудване за този месец. Това със сигурност е по-добре от еднократна проверка, но все пак е добър коефициент, отразен в точки. По-късно беше предложено часовете от изправната таблица да се сравняват с часовете от календарната таблица, като часовете от изправната таблица са равни на часовете от календарната таблица минус общите часове от таблицата за повреди и ремонти. Този показател е много по-реалистичен. Разбира се, има увеличение на статистическото натоварване и достоверността на статистиката, както и дебатът дали да се прави приспадане при среща със станции за превантивна поддръжка. Дали индикаторът за изправност може ефективно да отразява състоянието на управлението на оборудването зависи от това как се прилага.
Процент на повреди на оборудването
Този индикатор е лесно да се обърка и има две определения: 1. Ако е честота на повреди, това е съотношението на броя на повреди към действителното стартиране на оборудването (честота на повреди = брой изключвания поради повреди / действителен брой стартирания на оборудването); 2. Ако е честота на изключвания поради повреди, това е съотношението на времето на престой поради повреда към действителното стартиране на оборудването плюс времето на престой поради повреда (честотата на престой = времето на престой поради повреда / (действителното време на стартиране на оборудването + времето на престой поради повреда)). Очевидно е, че честотата на престой поради повреда може да се сравни. Тя наистина отразява състоянието на оборудването.
Степен на наличност на оборудване
Той се използва широко в западните страни, но в моята страна има две разлики между формулировката за планирано използване на времето (планирано използване на времето = действително работно време/планирано работно време) и календарно използване на времето (календарно използване на времето = действително работно време/календарно време). Наличността, както е дефинирана на Запад, всъщност е използване на календарно време по дефиниция. Използването на календарно време отразява пълното използване на оборудването, т.е. дори ако оборудването работи на една смяна, ние изчисляваме календарното време според 24 часа. Защото без значение дали фабриката използва това оборудване или не, то ще изразходва активите на предприятието под формата на амортизация. Планираното използване на времето отразява планираното използване на оборудването. Ако то работи на една смяна, планираното време е 8 часа.
Средно време между повреди (MTBF) на оборудването
Друга формулировка се нарича средно време за безпроблемна работа „средният интервал между повреди на оборудването = общото време на безпроблемна работа в статистическия базов период / броят на повреди“. В допълнение към процента на престоите, той отразява честотата на повредите, т.е. състоянието на оборудването. Един от двата показателя е достатъчен и няма нужда да се използват свързани показатели за измерване на съдържанието. Друг показател, който отразява ефективността на поддръжката, е средното време за ремонт (MTTR) (средно време за ремонт = общо време, прекарано в поддръжка в статистическия базов период / брой на поддръжката), който измерва подобрението в ефективността на работата по поддръжката. С напредъка на технологията на оборудването, неговата сложност, трудност на поддръжката, локализацията на повредите, средното техническо качество на техниците по поддръжката и възрастта на оборудването, е трудно да се определи определена стойност за времето за поддръжка, но можем да измерим средното му състояние и напредък въз основа на това.
Обща ефективност на оборудването (OEE)
Индикатор, който отразява по-изчерпателно ефективността на оборудването, OEE е произведението от коефициента на работно време, коефициента на производителност и коефициента на квалифициран продукт. Точно както при човек, коефициентът на активиране на времето представлява степента на посещаемост, коефициентът на активиране на производителността представлява дали човек работи усилено след работа и дали полага дължимата ефективност, а коефициентът на квалифициран продукт представлява ефективността на работата, дали се допускат чести грешки и дали задачата може да бъде изпълнена качествено и количествено. Простата формула за OEE е обща ефективност на оборудването OEE = квалифициран продукт/теоретичен продукт от планираните работни часове.
Обща ефективна производителност (TEEP)
Формулата, която най-добре отразява ефективността на оборудването, не е OEE. Обща ефективна производителност (TEEP) = квалифициран производствен обем/теоретичен производствен обем за календарно време. Този показател отразява дефектите в системното управление на оборудването, включително въздействия върху производството нагоре и надолу по веригата, въздействия върху пазара и поръчките, небалансиран капацитет на оборудването, неразумно планиране и график и др. Този показател обикновено е много нисък, не изглежда добре, но е много реален.
Поддръжка и управление на оборудване
Съществуват и свързани показатели. Като например еднократна квалифицирана норма на качество на основен ремонт, норма на ремонт и норма на разходите за поддръжка и др.
1. Процентът на еднократно преминаване на качеството на основен ремонт се измерва чрез съотношението на броя пъти, в които ремонтираното оборудване отговаря на стандарта за квалификация на продукта за една пробна експлоатация, към броя на основните ремонти. Дали заводът приема този показател като показател за ефективност на екипа по поддръжката може да бъде проучен и обсъден.
2. Коефициентът на ремонт е съотношението на общия брой ремонти след ремонт на оборудването към общия брой ремонти. Това е истинско отражение на качеството на поддръжката.
3. Съществуват много дефиниции и алгоритми за съотношението на разходите за поддръжка. Едното е съотношението на годишните разходи за поддръжка към годишната стойност на продукцията, другото е съотношението на годишните разходи за поддръжка към общата първоначална стойност на активите за годината, а третото е съотношението на годишните разходи за поддръжка към общите активи за годината. Съотношението на разходите за заместване е съотношението на годишните разходи за поддръжка към общата нетна стойност на активите за годината, а последното е съотношението на годишните разходи за поддръжка към общите производствени разходи за годината. Мисля, че последният алгоритъм е по-надежден. Въпреки това, величината на разходите за поддръжка не може да обясни проблема. Тъй като поддръжката на оборудването е вложен ресурс, който създава стойност и продукция. Недостатъчните инвестиции и значителните производствени загуби ще повлияят на продукцията. Разбира се, твърде много инвестиции не са идеални. Това се нарича свръхподдръжка, което е разхищение. Подходящите вложени ресурси са идеални. Следователно, фабриката трябва да проучи и изучи оптималното съотношение на инвестициите. Високите производствени разходи означават повече поръчки и повече задачи, натоварването на оборудването се увеличава и търсенето на поддръжка също се увеличава. Инвестирането в подходящо съотношение е целта, към която фабриката трябва да се стреми. Ако имате тази базова линия, колкото повече се отклонявате от тази метрика, толкова по-неидеална е тя.
Управление на резервни части за оборудване
Съществуват и много показатели, като коефициентът на оборота на резервните части (коефициент на оборота на резервните части = месечно потребление на разходи за резервни части / средномесечен фонд на запасите от резервни части) е по-представителен показател. Той отразява мобилността на резервните части. Ако голямо количество фондове на запасите са натрупани, това ще се отрази на коефициента на оборота. Това, което също отразява управлението на резервните части, е съотношението на фондовете за резервни части, т.е. съотношението на всички фондове за резервни части към общата първоначална стойност на оборудването на предприятието. Стойността на тази стойност варира в зависимост от това дали фабриката се намира в централен град, дали оборудването е вносно и как се отразява престоят на оборудването. Ако дневната загуба на престой на оборудването е десетки милиони юани или повредата причинява сериозно замърсяване на околната среда и опасности за личната безопасност, а цикълът на доставка на резервни части е по-дълъг, запасите от резервни части ще бъдат по-високи. В противен случай, коефициентът на финансиране на резервните части трябва да бъде възможно най-висок. Съществува един показател, който не се забелязва от хората, но е много важен в съвременното управление на поддръжката, а именно интензивността на времето за обучение по поддръжка (интензивност на времето за обучение по поддръжка = часове за обучение по поддръжка/човекочасове поддръжка). Обучението включва професионални познания за структурата на оборудването, технологията на поддръжка, професионализма и управлението на поддръжката и др. Този показател отразява значението и интензивността на инвестициите на предприятията в подобряването на качеството на персонала по поддръжката, а също така косвено отразява нивото на техническите възможности за поддръжка.
Време на публикуване: 17 август 2023 г.