Системите за охлаждане и контрол на температурата играят ключова роля в контрола на микроорганизмите и удължаването на срока на годност на много храни. Криогенните хладилни агенти като течен азот или въглероден диоксид (CO2) се използват често в месопреработвателната и птицевъдната промишленост поради способността им бързо и ефективно да понижават и поддържат температурата на храните по време на обработка, съхранение и транспорт. Въглеродният диоксид традиционно е предпочитаният хладилен агент поради по-голямата му гъвкавост и употреба в повече хладилни системи, но течният азот набира популярност през последните години.
Азотът се получава от въздуха и е основният компонент, представляващ около 78%. Използва се устройство за разделяне на въздуха (ASU), което улавя въздуха от атмосферата и след това, чрез охлаждане и фракциониране, разделя молекулите на въздуха на азот, кислород и аргон. След това азотът се втечнява и съхранява в специално проектирани криогенни резервоари на място при -196°C и 2-4 barg. Тъй като основният източник на азот е въздухът, а не други промишлени производствени процеси, прекъсванията на доставките са по-малко вероятни. За разлика от CO2, азотът съществува само като течност или газ, което ограничава неговата гъвкавост, тъй като няма твърда фаза. След като храната е в директен контакт, течният азот също предава охлаждащата си сила на храната, така че тя може да бъде охладена или замразена, без да оставя никакви остатъци.
Изборът на използван хладилен агент зависи предимно от вида криогенно приложение, както и от наличието на източник и цената на течния азот или CO2, тъй като това в крайна сметка пряко влияе върху цената на охлаждането на храни. Много хранителни предприятия сега разглеждат и своя въглероден отпечатък, за да разберат как тези фактори влияят върху вземането на решения. Други съображения, свързани с разходите, включват капиталовите разходи за криогенно оборудване и инфраструктурата, необходима за изолиране на криогенните тръбопроводни мрежи, изпускателните системи и оборудването за мониторинг на безопасни помещения. Преобразуването на съществуваща криогенна инсталация от един хладилен агент към друг изисква допълнителни разходи, тъй като освен подмяната на контролния блок на безопасното помещение, за да бъде съвместим с използвания хладилен агент, криогенните тръбопроводи често трябва да бъдат променени, за да съответстват на изискванията за налягане, дебит и изолация. Може също да се наложи да се подобри изпускателната система по отношение на увеличаване на диаметъра на тръбата и мощността на вентилатора. Общите разходи за преминаване трябва да се оценяват за всеки отделен случай, за да се определи икономическата осъществимост на това.
Днес използването на течен азот или CO2 в хранително-вкусовата промишленост е доста често срещано, тъй като много от криогенните тунели и ежектори на Air Liquide са проектирани за употреба и с двата хладилни агента. В резултат на световната пандемия от COVID обаче, наличността на CO2 на пазара се промени, главно поради промени в източника на етанол, така че хранителната промишленост се интересува все повече от алтернативи, като например евентуално преминаване към течен азот.
За приложения в хладилни и температурни контроли в миксери/бъркалки, компанията е проектирала CRYO INJECTOR-CB3, който лесно може да се пренастрои към всяка марка OEM оборудване, ново или съществуващо. CRYO INJECTOR-CB3 може лесно да се преобразува от работа с CO2 към азот и обратно, като просто се смени вложката на инжектора на миксера/бъркалката. CRYO INJECTOR-CB3 е предпочитаният инжектор, особено за международни OEM производители на кранове, благодарение на впечатляващата си охлаждаща ефективност, хигиеничния дизайн и цялостната производителност. Инжекторът е лесен за разглобяване и сглобяване за почистване.
Когато CO2 е в недостиг, оборудването за сух лед с CO2, като например комбинирани/преносими охладители, снежни ъгли, пелетни мелници и др., не може да бъде преобразувано в течен азот, така че трябва да се обмисли друг вид криогенно решение, което често води до различно оформление на процеса. Експертите по хранителни продукти на ALTEC ще трябва да оценят текущия процес и производствените параметри на клиента, за да препоръчат алтернативна криогенна инсталация, използваща течен азот.
Например, компанията е тествала обстойно осъществимостта на замяната на комбинацията от сух лед CO2/преносим охладител с CRYO TUNNEL-FP1, използващ течен азот. CRYO TUNNEL-FP1 има същата способност за ефективно охлаждане на големи разфасовки горещо обезкостено месо чрез прост процес на преконфигуриране, което улеснява интегрирането на устройството в производствена линия. В допълнение, хигиеничният дизайн на крио тунела CRYO TUNNEL-FP1 има необходимия клирънс за продукта и подобрена система за поддръжка на конвейера, за да побере тези видове големи и тежки продукти, каквито много други марки крио тунели просто нямат.
Независимо дали сте загрижени за проблеми с качеството на продукта, липса на производствен капацитет, липса на доставки на CO2 или намаляване на въглеродния ви отпечатък, екипът от хранителни технолози на Air Liquide може да ви помогне, като ви препоръча най-добрите решения за хладилен агент и криогенно оборудване за вашата дейност. Нашата широка гама от криогенно оборудване е проектирана с мисъл за хигиена и експлоатационна надеждност. Много решения на Air Liquide могат лесно да бъдат преобразувани от един хладилен агент към друг, за да се сведат до минимум разходите и неудобствата, свързани с подмяната на съществуващо криогенно оборудване в бъдеще.
Westwick-Farrow Media Locked Bag 2226 North Ryde BC NSW 1670 ABN: 22 152 305 336 www.wfmedia.com.au Изпратете ни имейл
Нашите медийни канали за хранително-вкусовата промишленост – последните новини от списание „Хранителни технологии и производство“ и уебсайта за преработка на храни – предоставят на заетите професионалисти в областта на храните, опаковките и дизайна лесен за употреба източник, от който се нуждаят, за да получат ценна информация. Информация за индустрията от Power Matters. Членовете имат достъп до хиляди материали в различни медийни канали.
Време на публикуване: 13 април 2023 г.