Поздравления за успешното завършване на проекта в Уганда! След половин година упорита работа, екипът показа отлично изпълнение и екипен дух, за да осигури безпроблемното му завършване. Това е още една пълна демонстрация на силата и способностите на компанията и най-добрата възвръщаемост за упоритата работа на членовете на екипа. Надявам се, че членовете на екипа ще продължат да поддържат това ефективно работно състояние и ще допринесат повече за развитието на компанията. Същевременно се очаква проектът да постигне по-голям успех и ползи в бъдеще.
Искрено запознаваме нашите клиенти с процеса на производство на проекти за разделяне на въздуха в нашата фабрика.
Производственият процес на проекта за разделяне на въздуха с течен кислород и течен азот включва главно следните стъпки:
1, Сгъстен въздух: Компресията обикновено се извършва с помощта на винтови или бутални компресори, за да се увеличи концентрацията на кислород и азот във въздуха чрез увеличаване на плътността на газовите молекули.
Предварително охлаждане на въздуха: сгъстеният въздух трябва да бъде предварително охладен през кондензатора, а тръбата за водно охлаждане в кондензатора намалява температурата на въздуха, така че водните пари в него кондензират във водна течност.
2, Разделяне на въздуха: След предварително охлаждане на въздуха в оборудването за разделяне, чрез ролята на молекулярно сито и молекулярен филтър, използването на кислород и азот в скоростта на утаяване на въздуха е на различен принцип, като кислородът и азотът се разделят.
3. Сгъстен кислород и рафиниран азот: Отделените кислород и азот се компресират и охлаждат съответно два пъти, за да се увеличи концентрацията им.
Втечняване на въздух: Последната стъпка в производството на кислород и азот е втечняването на кислород и азот, което обикновено се постига чрез понижаване на температурата и повишаване на налягането.
4. Разделяне на течен кислород и течен азот: Течният кислород и течният азот имат различни точки на кипене при ниски температури и могат да бъдат разделени при различни точки на кипене чрез контролиране на температурата и използване на техники като флаш разделяне.
Освен това, в зависимост от конкретния процес и оборудване, проектът за разделяне на въздуха може да включва и други стъпки, като например процеси на разширение на отработените газове с обратен поток, процеси на външна компресия и др., които спомагат за подобряване на чистотата на азота и оптимизиране на работната ефективност на оборудването.
Като цяло, производственият процес на проект за разделяне на течен кислород и течен азот от въздуха е сложен и фин процес, който изисква строг контрол на условията и параметрите на всяка стъпка, за да се гарантира качеството и производителността на продукта. В същото време, с непрекъснатия напредък на технологиите, ефективността на производството и качеството на проектите за разделяне на течен кислород и течен азот от въздуха също непрекъснато се подобряват.
Компонентите на проекта за разделяне на течен кислород и течен азот включват главно следните части:
1, Въздушен компресор: Използва се за компресиране на въздух до необходимото налягане, увеличавайки концентрацията на кислород и азот във въздуха.
2, Въздушен охладител: Охлаждането на сгъстен въздух спомага за отстраняването на водните пари от него и понижава температурата на въздуха за последваща обработка.
3, Молекулярно сито и молекулярен филтър: Чрез адсорбция или филтрация, отстранете примесите и влагата от въздуха, като същевременно се възползвате от разликата в молекулния размер на кислорода и азота за първоначално разделяне.
4, Разширител: използва се в хладилния цикъл за намаляване на температурата на въздуха и възстановяване на част от студения обем за подобряване на ефективността на използване на енергията.
5, Основен топлообменник: Използва се за охлаждане на въздуха до по-ниска температура, като същевременно се възстановява количеството студ, генерирано по време на разширителя и други процеси.
6, Дестилационна кула (горна и долна кула): Това е основната част на въздушно-разделителния агрегат. Горната и долната кула използват разликата в точката на кипене на кислорода и азота, като по този начин отделят кислорода и азота чрез процеса на дестилация.
7, Резервоар за съхранение на течен кислород и течен азот: използва се за съхранение на отделени продукти от течен кислород и течен азот.
8, Кондензационен изпарител: използва се за кондензация на азот и изпаряване на течен кислород в процеса на ректификация, за да се поддържа процесът на ректификация.
9, Преохладител с течен азот и въздух: криогенната течност се преохлажда, газификацията след дроселиране се намалява и условията за ректификация се подобряват.
10, Система за управление: включваща различни сензори, клапани и измервателни уреди, използвани за наблюдение и контрол на параметрите на целия производствен процес, за да се осигури стабилна работа на оборудването и качество на продукта.
11, Тръби и клапани: използват се за свързване на отделни компоненти, за да се образува цялостен технологичен поток.
12, Спомагателно оборудване: като водни помпи, охладителни кули, оборудване за захранване и др., за осигуряване на необходимите спомагателни услуги и поддръжка за цялото устройство за разделяне на въздуха.
Тези компоненти работят заедно, за да завършат целия процес - от компресиране на въздух, охлаждане, пречистване, разделяне до съхранение на продукта. Конкретните конфигурации и типове компоненти могат да варират в зависимост от размера, техническото ниво и изискванията към процеса на инсталацията за разделяне на въздух.
Време на публикуване: 28 април 2024 г.