Поздравления за успешната доставка на проекта Уганда! След половин година упорит труд, екипът показа отлично изпълнение и дух в екип, за да гарантира плавното завършване на проекта. Това е още едно пълно показване на силата и способностите на компанията и най -добрата възвръщаемост за упоритата работа на членовете на екипа. Надявам се, че членовете на екипа могат да продължат да поддържат това ефективно състояние на работа и да допринесат повече за развитието на компанията. В същото време се очаква също така проектът да постигне по -голям успех и ползи в бъдещата операция.
Искрено въвеждаме на нашите клиенти процесът на производство на проекти за разделяне на въздух в нашата фабрика.
Проектът за производство на течен кислород и проект за разделяне на въздуха с течен азот основно включва следните стъпки:
1 ， Сгъстен въздух: Компресията обикновено се извършва с помощта на винтове или бутални компресори, за да се увеличи концентрацията на кислород и азот във въздуха чрез увеличаване на плътността на газовите молекули.
Въздушно предварително охлаждане: Сгъстеният въздух трябва да бъде предварително охладен през кондензатора, а тръбата за охлаждане на водата в кондензатора намалява температурата на въздуха, така че водната пара в нея се кондензира във водна течност.
2 ， Разделяне на въздуха: След предварително охлаждане на въздуха в отделящото оборудване, чрез ролята на молекулярно сито и молекулен филтър, използването на кислород и азот в скоростта на утаяване на въздуха е различен принцип, кислородът и азотът са разделени.
3 ， компресиран кислород и рафиниран азот: отделеният кислород и азот се компресират и охлаждат съответно два пъти, за да се увеличи концентрацията им.
Втечняване на въздух: Последната стъпка за приготвяне на кислород и азот е втечняването на кислород и азот, което обикновено се постига чрез понижаване на температурата и повишаване на налягането.
4 ， Отделяне на течен кислород и течен азот: Течният кислород и течен азот имат различни точки на кипене при ниски температури и могат да бъдат разделени в различни точки на кипене, като контролират температурата и използват техники като разделяне на светкавицата.
В допълнение, в зависимост от специфичния процес и оборудване, проектът за отделяне на въздух може да включва и други стъпки, като процеси на разширяване на отработения газ на обратния поток, външни процеси на компресия и др., Които помагат за подобряване на чистотата на азота и оптимизиране на ефективността на оборудването на оборудването.
Като цяло, производственият процес на проекта за отделяне на течен кислород и течен азот е сложен и фин процес, който изисква строг контрол на условията и параметрите на всяка стъпка, за да се гарантира качеството и изхода на продукта. В същото време, с непрекъснатия напредък на технологиите, ефективността на производството и качеството на течните кислородни и течни проекти за разделяне на въздуха също непрекъснато се подобряват.
Компонентите на проекта за отделяне на течен кислород на течния кислород основно включват следните части:
1, въздушен компресор: Използва се за компресиране на въздуха до необходимото налягане, увеличаване на концентрацията на кислород и азот във въздуха.
2, въздушен охладител: Охлаждането на сгъстения въздух помага да се отстранят водните пари от него и понижава температурата на въздуха за последваща обработка.
3, Молекулярно сито и молекулен филтър: Чрез адсорбция или филтрация премахнете примесите и влагата от въздуха, като същевременно се възползвате от разликата в молекулния размер на кислорода и азота за първоначално разделяне.
4, Expander: Използва се в хладилния цикъл за намаляване на температурата на въздуха и възстановяване на част от студения обем, за да се подобри ефективността на използването на енергията.
5, Основен топлообменник: Използва се за охлаждане на въздуха до по -ниска температура, докато се възстановява количеството на студа, генерирано по време на разширителя и други процеси.
6, Дестилационна кула (горна и долна кула): Това е основната част на блока за разделяне на въздуха, горната и долната кула използват разликата в точката на кипене на кислород и азот, чрез процеса на дестилация за по -нататъшно отделяне на кислорода и азота.
7, Течен кислород и течен резервоар за съхранение на азот: Използва се за съхранение на отделни течни кислородни и течни азотни продукти.
8, Кондензация изпарител: Използва се за кондензация на азот и изпаряване на течен кислород в процеса на коригиране, за да се поддържа процесът на коригиране.
9, течен въздушен течен азотен подкогерист: Криогенната течност е преохладена, газификацията след дросела се намалява и състоянието на коригиране се подобрява.
10, Система за управление: Включително разнообразие от сензори, клапани и измервателни уреди, използвани за наблюдение и контрол на параметрите на целия производствен процес, за да се гарантира стабилната работа на оборудването и качеството на продукта.
11, тръби и клапани: Използва се за свързване на отделни компоненти, за да се образува пълен процес на процеса.
12, Спомагателно оборудване: като водни помпи, охлаждащи кули, оборудване за захранване и др., За да се осигурят необходимите спомагателни услуги и поддръжка за цялото устройство за разделяне на въздуха.
Тези компоненти работят заедно, за да завършат целия процес от компресия на въздуха, охлаждане, пречистване, разделяне към съхранение на продукти. Специфичните конфигурации и типове компоненти могат да варират в зависимост от размера, техническото ниво и изискванията на процеса на завода за отделяне на въздух.
Време за публикация: април-28-2024