1. Преглед на оборудването за високочист азот
Оборудването за високочист азот е основният компонент на системата за криогенно разделяне на въздуха (криогенно разделяне на въздуха). То се използва главно за отделяне и пречистване на азот от въздуха и накрая за получаване на азотни продукти с чистота до **99,999% (5N) или дори по-висока**. Оборудването е базирано на технологията **криогенна дестилация**, използваща разликата в точките на кипене между азота (точка на кипене -195,8℃) и кислорода (точка на кипене -183℃) във въздуха, и постига ефективно разделяне чрез нискотемпературна кондензация и фракциониране.
Оборудването за високочист азот се използва широко в електрониката, химическата промишленост, медицината, металообработването, консервирането на храни и други области, особено във високотехнологични индустрии като производството на полупроводници и литиеви батерии, които имат изключително високи изисквания за чистота на азота, а криогенната технология за разделяне на въздуха в момента е най-стабилното и икономично решение.
2. Основни характеристики на оборудването за високочист азот
1). Производство на азот с ултрависока чистота
- Многостепенната дестилационна кула и високоефективната технология за адсорбция с молекулярно сито могат стабилно да произвеждат 99,999%~99,9999% (5N~6N) азот с висока чистота, за да отговорят на строгите изисквания на полупроводниковата, фотоволтаичната и други индустрии.
- Следи от кислород, влага и въглеводороди се отстраняват допълнително чрез криогенна адсорбция (PSA) или технология за каталитична деоксигенация, за да се гарантира, че чистотата на азота отговаря на стандарта.
2). Енергоспестяваща и ефективна, стабилна работа
- Криогенното оборудване за разделяне на въздуха използва разширител + топлообменник за оптимизиране на цикъла на охлаждане и намаляване на консумацията на енергия. В сравнение с технологията за мембранно разделяне или адсорбция с променливо налягане (PSA), дългосрочните експлоатационни разходи са по-ниски.
- Автоматизираната система за управление следи температурата, налягането и чистотата в реално време, за да осигури стабилна работа на оборудването и да намали ръчната намеса.
3). Модулен дизайн, силна адаптивност
- Малко (<100Nm³/h), средно (100~1000Nm³/h) или голямо (>1000Nm³/h) азотно оборудване може да бъде персонализирано според нуждите на клиента, като по този начин се съобразява гъвкаво с нуждите на различните индустрии.
- Подходящ за генериране на азот на място (генериране на място), намалявайки разходите за транспорт и съхранение на течен азот.
4). Безопасен и надежден, екологичен и с ниска консумация на енергия
- Приемете взривобезопасен дизайн и множество защитни мерки (като наблюдение на съдържанието на кислород, защита от свръхналягане), за да осигурите безопасно производство.
- По време на процеса на дълбоко разделяне със студен въздух се консумират само електричество и въздух, без химическо замърсяване, в съответствие със стандартите за зелено производство.
3. Основни области на приложение на оборудване за високочист азот
1). Електронна и полупроводникова промишленост
- Използва се в производството на пластини, LED опаковки, производство на фотоволтаични клетки, осигурявайки азот с ултрависока чистота като защитен газ за предотвратяване на окисляване и замърсяване.
- При ецване на полупроводници, химическо отлагане от пари (CVD) и други процеси, азотът се използва като газ-носител или продухващ газ, за да се осигури стабилност на процеса.
2). Химическа и енергийна промишленост
- Използва се за защита от инертни газове в нефтохимическата и въгледохимическата промишленост за предотвратяване на рискове от запалими и експлозивни вещества.
- Използва се в производството на литиеви батерии (като сушене на полюсни накрайници, опаковане с течно инжектиране), за да се предотврати влиянието на влагата и кислорода върху работата на батерията.
3). Хранително-вкусова и фармацевтична промишленост
- Опаковките за храни използват азот с висока чистота (повече от 99,9%), за да удължат срока на годност и да предотвратят окисляването и развалянето.
- Използва се във фармацевтичната индустрия за асептично пълнене с азот и защита на биологични агенти, в съответствие със стандартите за добра производствена практика (GMP).
4). Термична обработка на метал и 3D печат
- Осигуряване на инертна среда при отгряване, закаляване, запояване и други процеси, за да се предотврати окисляването на метала.
- Използва се за 3D печат на метал (SLM технология) за намаляване на окисляването на праха и подобряване на качеството на формоване.
5). Научни изследвания и лаборатория
- Осигуряване на среда с ултрависока чистота на азот за висококачествени експерименти, като например свръхпроводящи материали и ядрено-магнитен резонанс (ЯМР).
4. Тенденции за бъдещо развитие
1). Интеграция на интелигентност и интернет на нещата (IoT)
- Подобряване на енергийната ефективност на оборудването и възможностите за прогнозна поддръжка чрез дистанционно наблюдение и оптимизация с изкуствен интелект.
2). Зелени и нисковъглеродни технологии
- В комбинация с възобновяема енергия (като вятърна енергия, фотоволтаици) за намаляване на въглеродния отпечатък.
3). Миниатюризация и мобилно производство на азот
- Разработване на по-компактно криогенно оборудване за производство на азот, подходящо за разпределена енергия и малки фабрики.
Обобщение
Като важно приложение на технологията за криогенно разделяне на въздуха, оборудването за високочист азот се е превърнало в основно оборудване на високотехнологичното производство и промишлеността, благодарение на предимствата си на ултрависока чистота, енергоспестяване и стабилност, безопасност и опазване на околната среда. С бързото развитие на индустрии като електрониката и новите енергийни източници, оборудването за високочист азот ще продължи да се развива към интелигентност, ефективност и екологичност, осигурявайки по-надеждни азотни решения за съвременната индустрия.
За всякакви нужди от кислород/азот/аргон, моля, свържете се с нас:
Emma Lv Тел./Whatsapp/Wechat：+86-15268513609
Email：Emma.Lv@fankeintra.com
Време на публикуване: 07 май 2025 г.