Ролята на основните компоненти на хладилната сушилня
1. Хладилен компресор
Хладилните компресори са сърцето на хладилната система и повечето компресори днес използват херметични бутални компресори. Повишавайки хладилния агент от ниско към високо налягане и циркулирайки непрекъснато, системата непрекъснато отделя вътрешна топлина в среда с температура над системната.
2. Кондензатор
Функцията на кондензатора е да охлажда прегрятата пара на хладилния агент под високо налягане, изпускана от хладилния компресор, в течен хладилен агент, като топлината му се отвежда от охлаждащата вода. Това позволява процесът на охлаждане да продължава непрекъснато.
3. Изпарител
Изпарителят е основният топлообменен компонент на хладилната сушилня. Сгъстеният въздух се охлажда принудително в изпарителя, като по-голямата част от водните пари се охлаждат и кондензират в течна вода и се изхвърлят извън машината, така че сгъстеният въздух се изсушава. Течният хладилен агент с ниско налягане се превръща в пари на хладилен агент с ниско налягане по време на фазова промяна в изпарителя, абсорбирайки околната топлина по време на фазова промяна, като по този начин охлажда сгъстения въздух.
4. Термостатичен разширителен вентил (капилярен)
Термостатичният разширителен вентил (капиляр) е дроселиращият механизъм на хладилната система. В хладилната сушилня подаването на хладилния агент на изпарителя и неговия регулатор се осъществява чрез дроселиращия механизъм. Дроселиращият механизъм позволява на хладилния агент да постъпва в изпарителя от течност с висока температура и високо налягане.
5. Топлообменник
По-голямата част от хладилните сушилни имат топлообменник, който е топлообменник, обменящ топлина между въздух и въздух, обикновено тръбен топлообменник (известен също като кожухотръбен топлообменник). Основната функция на топлообменника в хладилната сушилня е да „възстанови“ охлаждащия капацитет, носен от сгъстения въздух след охлаждане от изпарителя, и да използва тази част от охлаждащия капацитет за охлаждане на сгъстения въздух при по-висока температура, носещ голямо количество водна пара (т.е. наситеният сгъстен въздух, изпускан от въздушния компресор, охлаждан от задния охладител на въздушния компресор и след това разделен от въздух и вода, обикновено е над 40 °C), като по този начин се намалява топлинното натоварване на хладилната и сушилна система и се постига целта за пестене на енергия. От друга страна, температурата на нискотемпературния сгъстен въздух в топлообменника се възстановява, така че външната стена на тръбопровода, транспортиращ сгъстен въздух, да не причинява явление „кондензация“ поради температурата под околната температура. Освен това, след като температурата на сгъстения въздух се повиши, относителната влажност на сгъстения въздух след изсушаване се намалява (обикновено под 20%), което е полезно за предотвратяване на ръждата на метала. Някои потребители (например с инсталации за разделяне на въздуха) се нуждаят от сгъстен въздух с ниско съдържание на влага и ниска температура, така че хладилният изсушител вече не е оборудван с топлообменник. Тъй като топлообменникът не е инсталиран, студеният въздух не може да се рециклира и топлинното натоварване на изпарителя ще се увеличи значително. В този случай не само мощността на хладилния компресор трябва да се увеличи, за да се компенсира енергията, но и другите компоненти на цялата хладилна система (изпарител, кондензатор и дроселиращи компоненти) трябва да се увеличат съответно. От гледна точка на рекуперацията на енергия, ние винаги се надяваме, че колкото по-висока е температурата на изходящия въздух на хладилния изсушител, толкова по-добре (висока температура на изходящия въздух, което показва по-голямо рекупериране на енергия) и е най-добре да няма температурна разлика между входа и изхода. Но всъщност това не е възможно да се постигне, тъй като когато температурата на входящия въздух е под 45 °C, не е необичайно температурите на входа и изхода на хладилната сушилня да се различават с повече от 15 °C.
Обработка на сгъстен въздух
Сгъстен въздух → механични филтри → топлообменници (освобождаване на топлина), → изпарители → сепаратори газ-течност → топлообменници (поглъщане на топлина), → изходни механични филтри → резервоари за съхранение на газ
Поддръжка и проверка: поддържайте температурата на точката на оросяване на хладилния изсушител над нулата.
За да се намали температурата на сгъстения въздух, температурата на изпарение на хладилния агент също трябва да бъде много ниска. Когато хладилният изсушител охлажда сгъстения въздух, върху повърхността на ребрата на облицовката на изпарителя се образува слой кондензат, подобен на филм. Ако температурата на повърхността на ребрата е под нулата поради понижаване на температурата на изпарение, повърхностният кондензат може да замръзне. В този случай:
A. Поради закрепването на слой лед с много по-малка топлопроводимост върху повърхността на вътрешното ребро на изпарителя, ефективността на топлообмена е значително намалена, сгъстеният въздух не може да се охлади напълно и поради недостатъчното поглъщане на топлина, температурата на изпарение на хладилния агент може да бъде допълнително намалена и резултатът от такъв цикъл неизбежно ще доведе до много неблагоприятни последици за хладилната система (като например „компресия на течности“);
Б. Поради малкото разстояние между ребрата в изпарителя, след като ребрата замръзнат, площта на циркулация на сгъстения въздух ще бъде намалена и дори пътят на въздуха ще бъде блокиран в тежки случаи, т.е. „запушване от лед“; В обобщение, температурата на точката на оросяване при компресия на хладилния изсушител трябва да бъде над 0 °C, за да се предотврати твърде ниското ниво на температурата на точката на оросяване, хладилният изсушител е снабден със защита чрез байпас на енергия (постигната чрез байпасен клапан или флуорен електромагнитен клапан). Когато температурата на точката на оросяване е по-ниска от 0 °C, байпасният клапан (или флуорен електромагнитен клапан) се отваря автоматично (отворът се увеличава) и некондензираната пара от хладилен агент с висока температура и високо налягане се инжектира директно във входа на изпарителя (или в резервоара за разделяне на газ-течност на входа на компресора), така че температурата на точката на оросяване да се повиши над 0 °C.
C. От гледна точка на консумацията на енергия на системата, температурата на изпарение е твърде ниска, което води до значително намаляване на коефициента на охлаждане на компресора и увеличаване на консумацията на енергия.
Проучете
1. Разликата в налягането между входа и изхода на сгъстен въздух не надвишава 0,035 Mpa;
2. Манометър за изпарително налягане 0.4Mpa-0.5Mpa;
3. Манометър за високо налягане 1.2Mpa-1.6Mpa
4. Често наблюдавайте дренажните и канализационните системи
Проблем с операцията
1 Проверете преди зареждане
1.1 Всички клапани на тръбопроводната мрежа са в нормално състояние на готовност;
1.2 Вентилът за охлаждаща вода е отворен, налягането на водата трябва да бъде между 0,15-0,4 Mpa, а температурата на водата е под 31ºF;
1.3 Индикаторите за високо налягане на хладилния агент и индикаторът за ниско налягане на хладилния агент на арматурното табло имат показания и са по същество еднакви;
1.4 Проверете захранващото напрежение, което не трябва да надвишава 10% от номиналната стойност.
2 Процедура за зареждане
2.1 Натиснете бутона за стартиране, контакторът за променлив ток се забавя за 3 минути и след това се стартира, а компресорът на хладилния агент започва да работи;
2.2 Наблюдавайте таблото, измервателят на високо налягане на хладилния агент трябва бавно да се повиши до около 1,4 Mpa, а измервателят на ниско налягане на хладилния агент трябва бавно да спадне до около 0,4 Mpa; по това време машината е влязла в нормално работно състояние.
2.3 След като сушилнята работи 3-5 минути, първо бавно отворете входящия въздушен клапан, а след това отворете изходящия въздушен клапан според скоростта на натоварване, докато достигнете пълно натоварване.
2.4 Проверете дали манометрите за входящ и изходящ въздух са нормални (разликата между показанията на двата измервателни уреда от 0,03 Mpa трябва да е нормална).
2.5 Проверете дали оттичането на автоматичния дренаж е нормално;
2.6 Проверявайте редовно условията на работа на сушилнята, записвайте налягането на входа и изхода на въздуха, високото и ниското налягане на студените въглища и др.
3 Процедура за изключване;
3.1 Затворете изпускателния въздушен клапан;
3.2 Затворете вентила за входящ въздух;
3.3 Натиснете бутона за стоп.
4 Предпазни мерки
4.1 Избягвайте продължително бягане без товар.
4.2 Не стартирайте хладилния компресор непрекъснато, а броят на стартиранията и спиранията на час не трябва да е повече от 6 пъти.
4.3 За да се осигури качеството на газоснабдяването, не забравяйте да спазвате реда на пускане и спиране.
4.3.1 Стартиране: Оставете сушилнята да работи 3-5 минути, преди да отворите въздушния компресор или входния клапан.
4.3.2 Изключване: Първо изключете въздушния компресор или изпускателния вентил, а след това изключете сушилнята.
4.4 В тръбопроводната мрежа има байпасни клапани, които обхващат входа и изхода на сушилнята, и байпасният клапан трябва да бъде плътно затворен по време на работа, за да се избегне навлизането на нетретиран въздух в мрежата от въздуховоди надолу по веригата.
4.5 Въздушното налягане не трябва да надвишава 0,95 Mpa.
4.6 Температурата на входящия въздух не надвишава 45 градуса.
4.7 Температурата на охлаждащата вода не надвишава 31 градуса.
4.8 Моля, не включвайте, когато температурата на околната среда е по-ниска от 2°C.
4.9 Настройката на релето за време в електрическия разпределителен шкаф не трябва да бъде по-малка от 3 минути.
4.10 Обща работа, стига да контролирате бутоните „старт“ и „стоп“
4.11 Вентилаторът за охлаждане на хладилния изсушител с въздушно охлаждане се управлява от пресостата и е нормално вентилаторът да не се върти, когато хладилният изсушител работи при ниска околна температура. С повишаване на високото налягане на хладилния агент, вентилаторът се стартира автоматично.
Време на публикуване: 26 август 2023 г.