Ролята на основните компоненти на хладилната сушилня
1. Хладилен компресор
Хладилните компресори са сърцето на хладилната система и повечето компресори днес използват херметични бутални компресори.Повишавайки хладилния агент от ниско до високо налягане и непрекъснато циркулирайки хладилния агент, системата непрекъснато изхвърля вътрешна топлина в среда над температурата на системата.
2. Кондензатор
Функцията на кондензатора е да охлажда прегрятите пари на хладилния агент под високо налягане, изпускани от компресора на хладилния агент в течен хладилен агент, като топлината му се отнема от охлаждащата вода.Това позволява на процеса на охлаждане да продължи непрекъснато.
3. Изпарител
Изпарителят е основният топлообменен компонент на хладилната сушилня и сгъстеният въздух се охлажда принудително в изпарителя и по-голямата част от водната пара се охлажда и кондензира в течна вода и се изхвърля извън машината, така че сгъстеният въздух се изсушава .Течният хладилен агент с ниско налягане се превръща в пара на хладилния агент с ниско налягане по време на промяната на фазата в изпарителя, абсорбирайки околната топлина по време на промяната на фазата, като по този начин охлажда сгъстения въздух.
4. Термостатен разширителен вентил (капилярен)
Термостатният разширителен вентил (капиляр) е дроселиращият механизъм на хладилната система.В хладилния изсушител захранването на хладилния агент на изпарителя и неговия регулатор се осъществява чрез дроселиращия механизъм.Дроселиращият механизъм позволява охлаждането да навлезе в изпарителя от течността с висока температура и високо налягане.
5. Топлообменник
По-голямата част от хладилните сушилни имат топлообменник, който е топлообменник, който обменя топлина между въздух и въздух, обикновено тръбен топлообменник (известен също като кожухотръбен топлообменник).Основната функция на топлообменника в хладилния изсушител е да „възстановява“ охлаждащия капацитет, носен от сгъстения въздух след охлаждане от изпарителя, и да използва тази част от охлаждащия капацитет за охлаждане на сгъстения въздух при по-висока температура, носеща голямо количество водна пара (т.е. наситеният сгъстен въздух, изпускан от въздушния компресор, охлаждан от задния охладител на въздушния компресор и след това разделен от въздух и вода обикновено е над 40 °C), като по този начин се намалява топлинният товар на системата за охлаждане и сушене и постигане на целта за пестене на енергия.От друга страна, температурата на нискотемпературния сгъстен въздух в топлообменника се възстановява, така че външната стена на тръбопровода, транспортиращ сгъстен въздух, не причинява феномен на „кондензация“ поради температурата под температурата на околната среда.Освен това, след като температурата на сгъстения въздух се повиши, относителната влажност на сгъстения въздух след изсушаване се намалява (обикновено по-малко от 20%), което е полезно за предотвратяване на ръждата на метала.Някои потребители (напр. с инсталации за разделяне на въздух) се нуждаят от сгъстен въздух с ниско съдържание на влага и ниска температура, така че хладилната сушилня вече не е оборудвана с топлообменник.Тъй като топлообменникът не е монтиран, студеният въздух не може да се рециклира и топлинният товар на изпарителя ще се увеличи много.В този случай не само трябва да се увеличи мощността на хладилния компресор, за да се компенсира енергията, но и другите компоненти на цялата хладилна система (изпарител, кондензатор и дроселиращи компоненти) трябва да бъдат съответно увеличени.От гледна точка на оползотворяването на енергия, ние винаги се надяваме, че колкото по-висока е температурата на отработените газове на хладилния изсушител, толкова по-добре (висока температура на изгорелите газове, което показва повече оползотворяване на енергия), и най-добре е да няма температурна разлика между входа и изхода.Но всъщност не е възможно да се постигне това, когато температурата на входящия въздух е под 45 °C, не е необичайно температурите на входа и изхода на хладилния изсушител да се различават с повече от 15 °C.
Обработка на сгъстен въздух
Сгъстен въздух→ механични филтри→ топлообменници (освобождаване на топлина), → изпарители→ сепаратори газ-течност→ топлообменници (поглъщане на топлина), → изходни механични филтри→ резервоари за съхранение на газ
Поддръжка и проверка: поддържайте температурата на точката на оросяване на хладилния изсушител над нулата.
За да се намали температурата на сгъстения въздух, температурата на изпарение на хладилния агент също трябва да бъде много ниска.Когато хладилният изсушител охлажда сгъстения въздух, има слой от филмоподобен кондензат върху повърхността на перката на облицовката на изпарителя, ако температурата на повърхността на перката е под нулата поради намаляването на температурата на изпарение, повърхността кондензатът може да замръзне по това време:
A. Поради прикрепването на слой лед с много по-малка топлопроводимост върху повърхността на вътрешната мехурна перка на изпарителя, ефективността на топлообмена е значително намалена, сгъстеният въздух не може да бъде напълно охладен и поради недостатъчна абсорбция на топлина, температурата на изпаряване на хладилния агент може да бъде допълнително намалена и резултатът от такъв цикъл неизбежно ще доведе до много неблагоприятни последици за хладилната система (като „компресия на течност“);
Б. Поради малкото разстояние между ребрата в изпарителя, след като ребрата замръзнат, площта на циркулация на сгъстения въздух ще бъде намалена и дори въздушният път ще бъде блокиран в тежки случаи, т.е. „запушване с лед“;В обобщение, температурата на точката на оросяване при компресия на хладилния изсушител трябва да бъде над 0 °C, за да се предотврати твърде ниската температура на точката на оросяване, хладилният изсушител е снабден със защита от енергиен байпас (постига се чрез байпасен клапан или флуорен електромагнитен клапан ).Когато температурата на точката на оросяване е по-ниска от 0 °C, байпасният клапан (или флуорен електромагнитен клапан) автоматично се отваря (отворът се увеличава) и некондензираната пара на хладилния агент с висока температура и високо налягане се впръсква директно във входа на изпарителя (или резервоара за разделяне газ-течност на входа на компресора), така че температурата на точката на оросяване да се повиши до над 0 °C.
C. От гледна точка на консумацията на енергия в системата, температурата на изпарение е твърде ниска, което води до значително намаляване на коефициента на охлаждане на компресора и увеличаване на консумацията на енергия.
Разгледайте
1. Разликата в налягането между входа и изхода на сгъстен въздух не надвишава 0,035Mpa;
2. Манометър на изпарение 0.4Mpa-0.5Mpa;
3. Манометър за високо налягане 1.2Mpa-1.6Mpa
4. Наблюдавайте често дренажните и канализационни системи
Проблем с операцията
1 Проверете преди зареждане
1.1 Всички вентили на тръбопроводната мрежа са в нормално състояние на готовност;
1.2 Клапанът за охлаждаща вода е отворен, налягането на водата трябва да бъде между 0,15-0,4Mpa, а температурата на водата е под 31Ċ;
1.3 Уредът за измерване на високо налягане на хладилен агент и уредът за ниско налягане на хладилен агент на арматурното табло имат показания и като цяло са еднакви;
1.4 Проверете захранващото напрежение, което не трябва да надвишава 10% от номиналната стойност.
2 Процедура за зареждане
2.1 Натиснете бутона за стартиране, променливотоковият контактор се забавя за 3 минути и след това се стартира и компресорът за хладилен агент започва да работи;
2.2 Наблюдавайте таблото, измервателят за високо налягане на хладилния агент трябва бавно да се повиши до около 1,4Mpa, а измервателният уред за ниско налягане на хладилния агент трябва бавно да спадне до около 0,4Mpa;в този момент машината е влязла в нормално работно състояние.
2.3 След като сушилнята работи 3-5 минути, първо отворете бавно вентила за входящ въздух и след това отворете клапана за изходящ въздух в съответствие със скоростта на натоварване до пълно натоварване.
2.4 Проверете дали манометрите за входящ и изходящ въздух са нормални (разликата между показанията на двата измервателни уреда от 0,03Mpa трябва да е нормална).
2.5 Проверете дали дренажът на автоматичния дренаж е нормален;
2.6 Редовно проверявайте работните условия на сушилнята, записвайте налягането на входа и изхода на въздуха, високото и ниското налягане на студените въглища и др.
3 Процедура за изключване;
3.1 Затворете вентила за изходящ въздух;
3.2 Затворете вентила за входящ въздух;
3.3 Натиснете бутона за спиране.
4 Предпазни мерки
4.1 Избягвайте да бягате дълго време без натоварване.
4.2 Не пускайте компресора за хладилен агент непрекъснато и броят на стартиранията и спиранията на час не трябва да бъде по-голям от 6 пъти.
4.3 За да се гарантира качеството на подаването на газ, не забравяйте да спазвате реда на пускане и спиране.
4.3.1 Стартиране: Оставете сушилнята да работи 3-5 минути, преди да отворите въздушния компресор или входящия вентил.
4.3.2 Изключване: Първо изключете въздушния компресор или изпускателния вентил и след това изключете сушилнята.
4.4 В тръбопроводната мрежа има байпасни клапани, които обхващат входа и изхода на сушилнята, и байпасният клапан трябва да бъде плътно затворен по време на работа, за да се избегне навлизането на необработен въздух в тръбопроводната мрежа надолу по веригата.
4.5 Налягането на въздуха не трябва да надвишава 0,95Mpa.
4.6 Температурата на входящия въздух не надвишава 45 градуса.
4.7 Температурата на охлаждащата вода не надвишава 31 градуса.
4.8 Моля, не включвайте, когато температурата на околната среда е по-ниска от 2°.
4.9 Настройката на релето за време в електрическия шкаф за управление не трябва да бъде по-малко от 3 минути.
4.10 Обща работа, докато контролирате бутоните „старт“ и „стоп“.
4.11 Охлаждащият вентилатор на хладилния изсушител с въздушно охлаждане се управлява от превключвателя за налягане и е нормално вентилаторът да не се върти, когато хладилният изсушител работи при ниска околна температура.Когато високото налягане на хладилния агент се увеличи, вентилаторът стартира автоматично.
Време на публикуване: 26 август 2023 г