ХАНДЖОУ НУЖУО ТЕХНОЛОГИЧНА ГРУПА КО., ООД

Оборудването за дълбоко криогенно разделяне на въздуха играе ключова роля в сектора за производство на промишлени газове, като се използва широко за производството на промишлени газове като азот, кислород и аргон. Въпреки това, поради сложния процес и взискателните условия на работа на оборудването за дълбоко криогенно разделяне на въздуха, повредите са неизбежни. За да се осигури дългосрочна стабилна работа на оборудването, е важно да се реагира бързо и ефективно на повреди. Тази статия ще ви предостави задълбочено въведение в често срещаните видове повреди при дълбоко криогенно разделяне на въздуха и съответните им решения, като ще ви помогне да предприемете правилния подход, когато срещнете проблеми.

Често срещани видове повреди

По време на работа на дълбоко криогенно разделяне на въздуха, често срещаните повреди включват ниско ниво на течността в течния въздух, течове от оборудването, необичайна температура в разделителната кула и повреди на компресора. Всеки вид повреда може да има множество причини и тези проблеми изискват навременна диагностика и разрешаване. Ниското ниво на течността в течния въздух обикновено се причинява от течове от оборудването или запушване в тръбопровода за течност; течовете от оборудването може да се дължат на повредени уплътнения или корозия на тръбопроводите; необичайната температура в разделителната кула често е свързана с намалена ефективност на топлообмена в студената кутия или повреда на изолационните материали. Разбирането на причините за тези повреди помага да се предприемат ефективни противодействия.

Методи за диагностика на повреди

Диагностиката на повреди на оборудване за дълбоко криогенно разделяне на въздуха обикновено изисква комбинация от данни за действителната работа и прояви на повреда. Първо, наблюдението на работното състояние на оборудването в реално време чрез автоматизирани системи за мониторинг може бързо да идентифицира потенциални проблеми въз основа на анормални промени в ключови параметри като налягане, температура и дебит. Освен това, редовната поддръжка на оборудването и анализът на данните са от решаващо значение за откриване на потенциални проблеми в него. Например, анализът на температурната разлика на топлообменника може да определи дали неговите топлопреносими характеристики са нормални; използването на ултразвуково тестване може да открие пукнатини във вътрешността на тръбопровода.

Реакция при повреди на компресора

Компресорът е един от основните компоненти на оборудването за дълбоко криогенно разделяне на въздуха, отговорен за осигуряването на необходимото налягане на газа. Ако компресорът се повреди, това често води до спиране на цялата система. Често срещаните повреди на компресора включват повреда на лагери, течове от уплътнения и прегряване на двигателя. Когато възникнат тези проблеми, е необходимо първо да се потвърди конкретното място и причина за повредата и след това да се предприемат съответните мерки. Например, повредата на лагера обикновено изисква подмяна на нов лагер, докато прегряването на двигателя изисква проверка на работата на охладителната система, за да се осигури нормалната ѝ работа. Освен това, вибрациите и шумът по време на работа на компресора са важни показатели за работното му състояние и трябва да се наблюдават постоянно.

Отстраняване на повреди на топлообменника

Топлообменникът играе ключова роля в топлообмена при дълбоко криогенно разделяне на въздуха. След като възникне повреда, тя може значително да повлияе на нормалното разделяне на газовете. Често срещани видове повреди на топлообменниците включват запушване и намалена ефективност на топлопреминаване. Когато възникне запушване, то може да се отстрани чрез промиване или механично почистване; в случаите на намалена ефективност на топлопреминаване, то обикновено се дължи на котлен камък или стареене на оборудването и може да се отстрани чрез химическо почистване или подмяна на стареещи компоненти. Редовната проверка и поддръжка на топлообменниците също са ефективно средство за предотвратяване на повреди.

Мерки за реагиране при необичайни температури в разделителната кула

Разделителната кула е ключово устройство за разделяне на газове и нейната температура пряко влияе върху чистотата на газове като азот, кислород и аргон. Ако температурата е необичайна, това може да доведе до несъответствие със стандартите за чистота на тези газове. Необичайните температури могат да бъдат причинени от различни фактори, като например повреда на изолационните материали или недостатъчен поток на охлаждащ агент. Когато възникне необичайна температура, е необходимо първо да се провери хладилната кутия и изолационният слой, за да се осигури нормална изолационна работа, а след това да се провери хладилната система, за да се осигури нормално подаване на охлаждащ агент. Освен това, регулирането на параметрите на процеса, за да се адаптира към временните температурни промени, може да помогне за поддържане на стабилната работа на разделителната кула.

Справяне с проблеми с течове и уплътняване на тръбопроводи

В оборудването за дълбоко криогенно разделяне на въздуха, уплътняването на тръбопроводите и съединенията е от голямо значение. След като възникне теч, той не само влияе върху оперативната ефективност на оборудването, но може да доведе и до инциденти, свързани с безопасността. Чести причини за течове включват повредени уплътнения и корозия на тръбопроводите. Когато възникне проблем с теч, първата стъпка е да се идентифицира точката на теч чрез изпитване под налягане или откриване на миризма. След това, въз основа на конкретната ситуация, се подменят уплътненията или се ремонтират корозиралите тръбопроводи. За да се предотврати появата на течове, се препоръчва да се извършват редовни проверки и поддръжка на уплътненията и тръбопроводите, особено за участъци с високо налягане, и да се засили мониторингът и управлението на уплътненията.

Мерки за предотвратяване на повреди

Ключът към предотвратяването на повреди в оборудването за дълбоко криогенно разделяне на въздуха се крие в редовната поддръжка и правилната експлоатация. Първо, операторите трябва да имат солидни познания за работата на оборудването и да го експлоатират стриктно в съответствие с експлоатационните процедури. Второ, трябва да се създаде пълен план за поддръжка и ремонт, да се извършват редовни проверки и подмяна на ключови компоненти, особено на уязвимите части и тези, които работят в тежки работни условия. За автоматизираната част от системата за мониторинг също са необходими редовно калибриране и тестване, за да се гарантира, че тя може точно да отразява действителното работно състояние на оборудването. Освен това, предприятията трябва да отдадат значение на обучението на операторите, за да подобрят способността им да идентифицират и справят с често срещани повреди на оборудването, така че да могат да реагират бързо, когато възникне повреда.

Ние сме производител и износител на въздушно-разделителни агрегати. Ако искате да научите повече за нас:

Контактно лице: Анна

Тел./Whatsapp/Wechat: +86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com