Кислород, азот, аргон и други редки газове, произведени от въздушно-разделителни агрегати, се използват широко в стоманодобивната, химическата промишленост, рафинерията, стъкларството, каучука, електрониката, здравеопазването, хранително-вкусовата промишленост, металургията, производството на електроенергия и други индустрии.

1. Принципът на проектиране на тази инсталация се основава на различната точка на кипене на всеки газ във въздуха. Въздухът се компресира, предварително охлажда и се отстраняват H2O и CO2, след което се охлажда в главния топлообменник, докато се втечни. След ректификация могат да се събират произведените кислород и азот.
2. Тази инсталация е за MS пречистване на въздуха с процес на усилване на турбината. Това е стандартна инсталация за разделяне на въздуха, която използва пълно пълнене и ректификация на веществата за производство на аргон.
3. Непречистеният въздух отива към въздушен филтър за отстраняване на прах и механични примеси и постъпва във въздушен турбинен компресор, където въздухът се компресира до 0,59 MPa. След това отива в система за предварително охлаждане на въздуха, където въздухът се охлажда до 17 ℃. След това той преминава към 2 резервоара за адсорбция с молекулярно сито, които работят последователно, за да се отстранят H2O, CO2 и C2H2.

* 1. След пречистване, въздухът се смесва с разширяващ се повторно загрят въздух. След това се компресира от компресор със средно налягане, за да се раздели на 2 потока. Едната част отива към главния топлообменник, за да се охлади до -260K, и се засмуква от средната част на главния топлообменник, за да влезе в разширителната турбина. Разширеният въздух се връща към главния топлообменник, за да се затопли повторно, след което постъпва към компресора за повишаване на налягането на въздуха. Другата част от въздуха се повишава налягането от високотемпературен разширител, след охлаждане постъпва към нискотемпературен разширител за повишаване на налягането. След това отива в студена кутия, за да се охлади до ~170K. Част от него все още се охлажда и постъпва към дъното на долната колона през топлообменник. А другият въздух се засмуква към нискотемпературен разширител. След разширяване, той се разделя на 2 части. Едната част отива към дъното на долната колона за ректификация, останалата част се връща към главния топлообменник, след което постъпва към въздушния усилвател, след като е повторно загрята.
2. След първична ректификация в долната колона, течният въздух и чистият течен азот могат да се събират в долната колона. Отпадъчният течен азот, течният въздух и чистият течен азот преминават към горната колона чрез охладител за течен въздух и течен азот. Той се ректифициран отново в горната колона, след което течният кислород с чистота 99,6% може да се събере в долната част на горната колона и да се изведе от студената кутия като продукт.
3. Част от аргоновата фракция в горната колона се засмуква в колоната за суров аргон. Има 2 части от колоната за суров аргон. Рефлуксът от втората част се подава към горната част на първата колона чрез течна помпа като рефлукс. Той се ректификацира в колоната за суров аргон, за да се получи 98,5% Ar. 2ppm O2 суров аргон. След това се подава към средата на колоната за чист аргон чрез изпарител. След ректификация в колоната за чист аргон, течният аргон (99,999%Ar) може да се събере на дъното на колоната за чист аргон.
4. Отпадъчният азот от горната част на горната колона изтича от студената кутия към пречиствателя като регенеративен въздух, останалата част отива към охладителната кула.
5. Азотът от горната част на помощната колона на горната колона изтича от студената кутия като продукт през охладител и главен топлообменник. Ако не е необходим азот, той може да се достави до водоохладителна кула. ​​Ако хладилният капацитет на водоохладителната кула не е достатъчен, е необходимо да се инсталира чилър.